在不干膠商標模切機標簽的生產中，模切是一個非常重要的環節，模切質量的好壞直接影響zui終產品的質量。不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑層、底紙（上面涂有硅油層），模節時要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術稱為“精確模切。而在實際生產中，由于受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況，經常產生各種模切質量問題，可以說，精確模切是我們追求的目標，也是指導我們有效解決模切質量問題的法寶。上期分析到底紙切穿和模切間距不準這兩個因素，另外還有
模切“飛標”
所謂模切“飛標”是指在模切過程中標簽隨著排廢邊被帶起來的現象。模切“飛標”的現象在日常生產中很常見，嚴重的“飛標”現象會造成原材料的浪費并給后工序帶來許多麻煩。
導致模切“飛標”的原因有以下幾點：
1、材料離型力過低（溫度過低）
不干膠材料面層與底紙的結合力稱為離型力。如果不干膠材料的的離型力過低則很有可能導致模切的過程中“飛標”。這里要注意的是許多不干膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般來說溫度升高離型力升高反之而下降。如果在冬季車間的溫度過低也很有可能導致不干膠材料離型力下降而造成模切“飛標”。一般情況下建議車間的生產溫度不低于攝氏15度。如果在這個溫度以上還產生“飛標”現象，則可以考慮是否為不干膠材料質量問題。
2、模切刀上殘膠過多
在模切生產過程中刀版上會逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一定程度就會將標簽的邊緣帶起來，這樣就相當于對模切好的標簽進行了一次預剝離。這樣在排廢的時候就廢邊很容易將標簽帶起來而造成模切“飛標”。因此刀版上的殘膠要注意及時的清理同時也可以采用在刀版上墊海棉的方法來防止刀版對標簽產生預剝離。必要的時候也可以采用在刀版上噴一些硅油噴霧劑的方法來減少刀版上的殘膠量。
3、模切刀上有破損或接口不齊
模切刀的刀條上有破損或者接口不齊就會造成標簽不能完全切斷，在排廢的時候廢邊會將未完全切斷的的標簽帶起來導致模切“飛標”。這種原因導致的“飛標”一般都比較有規律性，同時標簽的邊緣會因為沒有完全被切斷而與排廢邊相連。遇到這種問題建議重新更換刀條或者是對刀版進行徹底修理就可以解決。
4、標簽面積過小
標簽面積越小就越容易產生飛標現象，這是因為標簽的面積越小將標簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此標簽只要受一點外力就很容易從底紙上剝離而產生“飛標”。一般面積小與10*10mm的標簽建議采用手工排廢的方式。
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